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硅胶模具的注意事项
浏览次数:231次更新时间:2021-11-13
随着经济的快速发展,制造业竞争越发激烈,如何更快地缩短产品的生产周期并降低成本,成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临,使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场,开发快速经济模具越来越引起人们的重视,于是液体硅胶成为了快速制作模具的焦点。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求,应用广泛,市场需求量大。

硅胶模具制作注意事项

1.在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全,其原因主要是由于硅胶的配比不正确,和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。当然也会受环境影响,比如吸烟会也会影响硅胶不能固化。这里提供深圳易佳三硅胶材料配比和固化保温时间以供参考:

硅胶与固化剂的比例为:100:2。浇铸完毕后保温固化时间:25℃下3到4小时,建议把模具存放24小时后再使用。

2.硅胶模具表面凹凸不平,硅胶模具内部有气孔,主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确,应搅拌10分钟,再倒入模框,当气泡很多时应关闭真空泵,放入空气,以消除气泡,再抽真空1分钟左右。

3.硅胶模具做好后投入生产时经常出现溢料的现象,这是由于开模时切割面密封不够造成的,所以使用开模钳和手术刀开模时,行刀应该是刀尖走直线,刀尾走曲线,使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用,但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。

4.保证硅胶制作容器的清洁,加成型硅胶与缩合型硅胶操作容器不能混用。

5.水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物也可以影响硅胶的固化,操作时不能混入或接触这类物质。


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